“嗯，接下来，就是见真章的时候了。”沈一鸣严肃地点点头，看向那台已经准备好的温度循环测试台：
“测试预计要24个小时，今天晚上，我们通宵测试。”
温度循环测试台是沈一鸣和周伟自己设计组装的。
大致结构是一个封闭的保温箱，内部装有精密加热器和热电偶测温系统，外部连接着数据记录仪和光学测量探头。
“开始吧。”
陆怀民在实验日志上记录下测试开始的时间：1978年3月23日下午2时30分。
周伟合上电源开关。加热器开始工作，保温箱内的温度缓缓上升。
所有人都屏住了呼吸。
陆怀民盯着数据记录仪的表盘，看着温度数字一点点跳动：25℃、26℃、27℃……
时间一分一秒过去。
保温箱内的温度按照预设程序变化：
先升至50℃，保温一小时；再升至60℃，保温两小时；然后升至70℃，这是红星厂根据野外实地工况提供的极限工作温度。
“温度50℃，稳定。”李雪梅报告。
光学测量探头开始工作，测量支撑座关键平面的平面度变化。
数据记录仪的纸带上，画出了一条平滑的曲线。
“平面度变化……0.002毫米。”李雪梅继续报告。
“记录下来。”沈一鸣的声音平静，但握着铅笔的手指微微用力。
陆怀民在实验记录本上工整地写下数据。
0.002毫米，这已经远低于0.01毫米的设计要求，但真正的考验，在于温度继续升高后，它能否维持住。
温度升至60℃。保温箱内热浪扑面。
光学探头再次启动。
“平面度变化……0.003毫米。”李雪梅报出第二个数据。
沈一鸣点点头：“还在可控范围内。”
最关键的测试来了——温度升至70℃。
这是支撑座在实际工作中设计遇到的最高温度，也是热变形最严重的工况。
加热器功率加大，保温箱内的温度继续攀升。69℃、70℃……稳定。
温度维持三十分钟后，所有人都凑到了光学测量仪前。
探头缓缓移动，数据记录仪的笔尖在纸带上画出一道曲线。
时间仿佛凝固了。实验室里只有仪器运行的轻微嗡鸣。
终
…。。