“这个问题，还真没有考虑过。”林东实事求是回答。
虽然空心气冷技术是他指导设计的，但这个技术要怎麽落地，他当时没有深入思考。
使用单晶材料制造零件，最大的问题是这玩意要长出来，不能切削成形，同时也不能过分打磨。
需要制作的零件是什麽样，就要直接长出来什麽样。
原本控制微观的金属晶粒长成一块宏观的材料，这里面的技术就是难如登天。
现在还要控制晶粒长成一个个形状迥异，标准精度还要控制在一个丝半个丝的零件……他还真没有研究过。
虽然第三代单晶镍基材料是他指导方向量产突破。
但他指导突破的是一整块的量产材料，而不是这种涉及高精度高工艺的成品零件。
如果是常规的叶片零件，虽然没有研究，但知道材料制造流程，他可以当场推导出来。
那就是通过陶瓷模具，使用定向凝固技术实现。
使用陶瓷制作一个高精度模具，再放置一个定向生长的籽晶，倒入超高纯度的镍基合金熔液。
接着建立温度梯度实现定向凝固，再缓缓拉动模具移动温度区域，让内部熔液按照籽晶进行定向复制生长，最终就能长出一个跟模具尺寸匹配的零件……
这里要克服的难题，一个是高精度陶瓷模具制造。
这涉及模具的精度工艺，还有考虑模具的热胀冷缩，镍基材料的热胀收缩，模型计算稍微差一点，那麽生长出来的零件就精度不达标。
另一个是就是温度梯度的建立，如何隔着一个陶瓷模具，还要实现精准温度控制。
这决定了晶体的生长是否定向，是否稳定，是否会出现杂晶，里面涉及的温度传导模型，控制模型稍微出错一点，零件的生长就要报废。
整个制造过程，如果让林东用一个最简单最精简的例子比喻……
大概就是拿一个正方形的盒子，把小西瓜套住，最後长出一个正方形的大西瓜。
但现在要的是一个有高精度空腔结构，实现空心气冷技术的叶片。
他需要在这个西瓜里，再长出一个字体完全标准的“福”字，要做一个福瓜，那就真难为人了。
“我研究两天看看，问题应该不大。”
林东跟焦佑说了一声，说着打开另外一个界面，开始进入军工内网查看3d打印相关的论文和技术细则。
十几年後看3d打印视频的经验
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